Cuimsíonn an próiseas déanta cruach dhosmálta ullmhú ábhar, foirmiú, táthú, cóireáil dromchla agus cigireacht cáilíochta. Éilíonn gach céim an próiseas cuí bunaithe ar riachtanais an táirge.
Ullmhú Ábhar: Roghnú agus Gearradh Ábhar
Roghnú Ábhar: Roghnaigh an cineál cruach dhosmálta bunaithe ar thimpeallacht oibriúcháin an táirge (cosúil le creimneach agus teocht). Mar shampla, éilíonn trealamh bia 304 nó 316L (gráid ísealcharbóin-chun deascadh carbide a sheachaint le linn táthú, rud a laghdaíonn friotaíocht creimeadh); Éilíonn timpeallachtaí mara cruach dhosmálta 316L nó déphléacsacha.
Gearradh: Déantar gearradh ag baint úsáide as gearradh léasair, gearradh scaird uisce, nó lomadh. Is é gearradh léasair an modh gearrtha is fearr le haghaidh táirgí cruach dhosmálta beachtas mar gheall ar an gcrios a bhfuil tionchar ag an teas íosta air agus ar an gcáilíocht chiumhais ard. Tá gearradh scaird uisce oiriúnach do phlátaí tiubh nó d'iarratais nuair nach bhfuil dífhoirmiúchán teirmeach ina riachtanas.
Foirmiú: Lúbthachta, Síneadh, agus Líníocht Dhomhain
Lúbthachta: Lúbtar plátaí cothroma i gcodanna sorcóireacha, cónúla nó múnlaithe ag baint úsáide as rolla pláta nó coscán brúigh. Mar shampla, nuair a dhéantar umair uisce cruach dhosmálta a mhonarú, déantar leatháin chomhréidh a rolladh isteach i sorcóirí agus táthaithe le seams fadaimseartha. Úsáidtear coscán brúigh chun píosaí cruach uillinne L-chruthacha agus U{-a chruthú.
Síneadh: Agus dísle á n-úsáid agat, síntear leatháin chothroma isteach i-chruthanna domhain mar cupáin agus boscaí. Mar shampla, nuair a dhéantar thermoses cruach dhosmálta a mhonarú, déantar an leathán comhréidh a shíneadh de réir a chéile isteach sa chorp cupán trí ilchéimeanna síneadh. Ní mór an ráta laghdaithe ag gach céim síneadh a rialú laistigh de 15% -20% chun scoilteadh a sheachaint.
Líníocht dhomhain: I gcás píosaí cuais dhomhain, mar earraí cócaireachta cruach dhosmálta, úsáidtear preas hiodrálach in éineacht le dísle líníochta domhain. Úsáidtear bealaí (cosúil le bealaí ola mianraí nó uisce) le linn líníocht dhomhain chun cuimilte a laghdú agus scoilteadh a chosc.
Táthú: Príomhtheicneolaíocht le haghaidh ceangail agus séalaithe
Éilíonn táthú cruach dhosmálta aghaidh a thabhairt ar fhriotaíocht creimeadh, rialú dífhoirmithe, agus aeistéitic táthú. I measc na modhanna coitianta tá:
Táthú TIG (táthú stua argón): Oiriúnach do leatháin tanaí (0.5- 3mm) agus táthú beachtas, mar shampla i dtrealamh bia agus i bhfeistí leighis. Úsáideann táthú TIG slat tungstain neamh-inchaite chun stua a ghiniúint, agus sreang filler (cosúil le 308L nó 316L) chun seam táthú álainn a chruthú le friotaíocht ard creimeadh.
Táthú MIG (táthú cosanta gáis): Oiriúnach do phlátaí meánacha tiubh (3-12mm), tá sé níos éifeachtaí ná táthú TIG. Úsáideann táthú MIG beatha sreinge leanúnach chun an stua a ghiniúint, agus is meascán argón-CO2 é gás a úsáidtear go coitianta, rud a chumasaíonn táthú ardluais.
Táthú spota: Oiriúnach do phlátaí tanaí a chur le chéile, mar shampla caibinéid cruach dhosmálta agus painéil dorais ardaitheoir. Úsáideann táthú spota brú ó leictreoidí agus sruth chun na pointí teagmhála a leá, chun táthú a dhéanamh. Cé go bhfuil sé éifeachtach, laghdaíonn sé neart táthú freisin.
Táthú léasair: Oiriúnach do tháthú beachtas nó do cheangail ábhair neamhchosúla, mar shampla cruach dhosmálta le alúmanam. Tairgeann táthú léasair crios -beag teasa agus dífhoirmiúchán íosta, ach tá costas an trealaimh ard.
Cóireáil Dromchla: Feabhsaíonn Aeistéitic agus Feidhmiúlacht
Caithfidh cóireáil dromchla cruach dhosmálta friotaíocht creimeadh, aeistéitic agus feidhmiúlacht a chothromú. I measc na modhanna coitianta tá:
Snasú: Úsáidtear snasú meicniúil (páipéar gaineamh, roth maolánach) nó snasú ceimiceach (piocadh aigéad) chun bailchríoch cosúil le scáthán a bhaint amach. Tá sé seo oiriúnach le haghaidh míreanna maisiúcháin agus earraí boird. Mar shampla, ba cheart roughness dromchla doirteal cruach dhosmálta a rialú go Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.8μm chun greamaitheacht salachar a laghdú.
Scuabadh: Má úsáidtear crios greanála nó scuab sreinge chun uigeacht mhín a chruthú ar an dromchla méadaítear an fhrithchuimilt agus seithí scratches. Tá sé seo oiriúnach do phainéil dorais ardaitheoir agus do chásanna fearais. Ba cheart go mbeadh an treo scuabtha ag teacht le treo úsáide an táirge chun seachrán amhairc a sheachaint.
Leictreaphlátála: Cuirtear chrome, nicil, nó tíotáiniam i bhfeidhm ar dhromchla cruach dhosmálta chun friotaíocht creimeadh agus airíonna maisiúcháin a fheabhsú. Mar shampla, is minic a dhéantar gabhálais seomra folctha cruach dhosmálta a bheith chrome-plátáilte chun a gcuid snasta a fheabhsú, agus déantar feistí leighis a phlátáil le nicil chun frithghníomhartha ailléirgeacha a laghdú.
Greannroiseadh: Cuirtear cáithníní gainimh i bhfeidhm ar an dromchla ag baint úsáide as-sreabhadh aeir ardbhrú, rud a chruthaíonn bailchríoch neamhlonrach. Tá sé seo oiriúnach le haghaidh trealaimh thionsclaíoch agus ballaí imbhalla a thógáil. Is féidir le greanroiseadh marcanna táthaithe a cheilt agus an uigeacht iomlán a fheabhsú.
Cigireacht Cáilíochta: Rialú Cuimsitheach ó Amhábhair go Táirge Críochnaithe
Éilíonn táirgeadh cruach dhosmálta go leor tástálacha chun cáilíocht a chinntiú, lena n-áirítear:
Anailís ar Chomhdhéanamh Ceimiceach: Úsáidtear speictriméadar chun ábhar na n-eilimintí cosúil le cróimiam, nicil agus moluibdín a thomhas chun a chinntiú go gcomhlíontar caighdeáin (m.sh., caithfidh 304 cruach dhosmálta go bhfuil níos mó ná nó cothrom le 18% cróimiam agus níos mó ná nó cothrom le 8% nicil).
Tástáil Airíonna Meicniúla: Úsáidtear meaisíní tástála teanntachta chun neart teanntachta, neart toraidh, agus fadú a thomhas chun a chinntiú go gcomhlíontar ceanglais oibriúcháin (m.sh., ní mór go mbeadh neart teanntachta níos mó ná nó cothrom le 520 MPa ag 304 cruach dhosmálta).
Tástáil Frithsheasmhachta Creimeadh: Insamhladh le tástáil spraeála salainn (NSS) nó tástáil creimeadh timthriallach (CCT) timpeallachtaí crua chun cobhsaíocht an scannáin pasivation dromchla a thástáil. Mar shampla, caithfidh 316 cruach dhosmálta pas a fháil i dtástáil spraeála salainn 480 uair an chloig chun aon meirge a thaispeáint.
Tástáil Neamh-scriosta: Úsáidtear tástáil X-ghathaithe, ultrasonaic, nó treá chun lochtanna inmheánacha (m.sh. pores agus scoilteanna) i welds a bhrath chun cáilíocht an táthú a chinntiú. Mar shampla, ní mór tástáil X-gha a dhéanamh ar 100% de tháthú cruach dhosmálta i soithí brú.
